接上篇溫度循環(huán)應(yīng)力篩選（一）

溫度循環(huán)應(yīng)力篩選的應(yīng)力參數(shù)介紹：
溫度循環(huán)應(yīng)力篩選的應(yīng)力參數(shù)主要有下列幾項(xiàng)：高低溫極值范圍、駐留時(shí)間、溫變率、循環(huán)數(shù)
高低溫極值范圍：高低溫極值范圍愈大，所需循環(huán)數(shù)愈少，成本愈低，但是不可以超過(guò)產(chǎn)品可承受的極限，不引發(fā)新的故障構(gòu)因?yàn)樵瓌t，溫度變化的上下限差距不要少88°C，典型的變化范圍為-54°C到55°C。
駐留時(shí)間：另外駐留時(shí)間也不可以太短，否則來(lái)不及使待測(cè)品產(chǎn)生熱漲冷縮的應(yīng)力變化，至于駐留時(shí)間多少，不同產(chǎn)品的駐留時(shí)間皆不相同，可以參考相關(guān)規(guī)范要求。
循環(huán)數(shù)：至于溫度循環(huán)應(yīng)力篩選的循環(huán)數(shù)，也是考量產(chǎn)品特性、複雜度、溫度上下限以及篩選率在訂定，其篩選數(shù)也不可超過(guò)，否則會(huì)讓產(chǎn)品產(chǎn)生不必要的傷害，也無(wú)法提高篩選率，溫度循環(huán)數(shù)從1～10個(gè)循環(huán)[普通篩選、一次篩選]到20～60個(gè)循環(huán)[精密篩選、二次篩選]都有，針對(duì)去除最可能發(fā)生的做工(workmanship)缺陷，大約需要6～10個(gè)循環(huán)才能夠有效去除，另外針對(duì)于溫度循環(huán)的有效性，主要取決于產(chǎn)品表面的溫變率，而不是試驗(yàn)箱體裡面溫變率。
溫度循環(huán)的主要影響參數(shù)有下列七項(xiàng)：
（1）溫度范圍(Temperature Range)
（2）循環(huán)數(shù)(Number of Cycles)
（3）溫度變率(Temperature Rate of Chang)
（4）駐留時(shí)間(Dwell Time)
（5）風(fēng)速(Airflow Velocities)
（6）應(yīng)力均勻度(Uniformity of Stress)
（7）功能測(cè)試與否(Product Operating Condition)

應(yīng)力篩選疲勞分類：

一般關(guān)于疲勞研究之分類如，可分為高週疲勞(High-cycle Fatigue)、低週疲勞(Low-cycle Fatigue)及疲勞裂縫成長(zhǎng)(Fatigue Crack Growth)，而在低週疲勞方面又可細(xì)分為熱疲勞(Thermal Fatigue)及恆溫疲勞(Isothermal Fatigue)兩種。

應(yīng)力篩選專門(mén)名詞縮寫(xiě)詞:

ESS：環(huán)境應(yīng)力篩選

FBT：功能板測(cè)試儀

ICA：電路分析儀

ICT：電路測(cè)試儀

LBS：負(fù)載板短路測(cè)試儀

MTBF：平均故障間隔時(shí)間

溫度循環(huán)循環(huán)數(shù)：

a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90)：在缺陷剔除試驗(yàn)中，溫度循環(huán)數(shù)為10、12次，在無(wú)故障檢測(cè)中則為10～20次或12～24次針對(duì)去除最可能發(fā)生的做工(workmanship)缺陷，大約需要6～10個(gè)循環(huán)才能夠有效去除，1～10個(gè)循環(huán)[普通篩選、一次篩選]、20～60個(gè)循環(huán)[精密篩選、二次篩選]。

b.DOD-HDBK-344(GJB/DZ34)初始篩選設(shè)備和單元一級(jí)採(cǎi)用10～20個(gè)迴圈(通常≧10)，元件級(jí)採(cǎi)用20～40迴圈(通常≧25)。

溫變率：

a.MIL-STD-2164(GJB1032)明確說(shuō)明：[溫度迴圈的溫度變化率5℃/min]

b.DOD-HDBK-344(GJB/DZ34)組件級(jí)15℃/min、系統(tǒng)5℃/min

c.一般未規(guī)定溫變率的溫度循環(huán)應(yīng)力篩選，其常用的度變化率通常為5°C/min